Introduction

Il n’est pas toujours évident de brider la pièce pour pouvoir l’usiner comme on le souhaiterai, surtout pour les pièces de faibles épaisseurs. Nous disposons à l’INSA d’un plateau de bridage par dépression. Cette technologie offre moins de force de serrage qu’un plateau magnétique, mais il à l’avantage de pouvoir fixer toutes les matières du moment que celle-ci ne sont pas poreuses et présente au moins une surface plane.
La technique d’usinage est un peu différente : on pensera à tenir la pièce, mais également la chute autour. On privilégiera un petit détourage à un gros enlèvement de matière.

Mise en œuvre

Comme on peut voir sur la photo ci-dessus, l’ensemble du dispositif est constitué de 3 éléments :

1. Le plateau
2. Le tapis
3. La pièce

Il y a un quatrième élément, il s’agit de la pompe à vide, située à l’extérieur de la machine.

Le plateau

Le plateau nécessite d’être bridé sur la table, ainsi que d’être raccordé à la pompe à dépression. La pompe étant à l’extérieur de la machine, le cheminement du tuyau est différent en fonction de la configuration des machines.

• HURON : le plateau est relié au passe cloison, puis de ce dernier à la pompe à vide
• DMG : le tuyau passe par le trou situé en haut à droite de la cabine.

La pompe

La pompe à besoin de courant électrique pour fonctionner. A raccorder sur une prise 230V.

Le tapis

Il s’agit la de la pièce la plus technique pour la mise en ouvre du plateau à dépression.
Il existe deux type de tapis :

• Le tapis bleu, d’une épaisseur de 1 mm
• Le tapis brun, d’une épaisseur de 3 mm

Le tapis est une pièce martyr qui assure la continuité de l’aspiration entre le plateau et la pièce et l’étanchéité avec le milieu extérieur. On peut fraiser à travers si on le souhaite afin d’obtenir une pièce finie.
Concrètement :

• Pour assurer la continuité en le plateau et la pièce, on vas réaliser des trous à l’emporte pièce.
• Pour maintenir l’étanchéité avec le milieu extérieur, on doit veiller à ne pas réaliser de trous là où il y aura des trajectoires d’outils débouchant.

Un bon moyen de respecter ces deux règles, est d’imprimer la pièce ou la grappe (ensemble de pièce) à l’échelle 1:1 et de poinçonner à travers la feuille de papier et le tapis.

Besoin de précision ? de grande série ?

Dans certains cas, on peut être amené à avoir besoin de contrôler exactement la position des trous dans le tapis, par exemple lors de production de masse pour garantir un serrage efficace et répétable. Dès lors, l’emploi de CREO et d’une machine à commande numérique peut s’avérer nécessaire.

1. Combinez vos pièces sur une plaque de dimensions 400x300 (XY) à l’aide de l’article "article 83". Il faut respecter quelques règles :
   • L’écartement entre les pièces minimum doit être d’au moins une fois le diamètre de la fraise utilisée pour détourer.
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2. Créez votre fichier de fabrication en ajoutant l’ablocage table à dépression et tapis (bleu ou brun selon les cas)
3. Importez en tant qu’assemblage de fabrication dans votre fichier de fabrication (brut + modèle), placé sur le tapis.
4. Activez la pièce "tapis", puis projetez les contours :
   • Des pièces.
   • Les contours des poches, trous qui débouchent.
   • Le brut.
5. Ouvrez la pièce "tapis" puis créez deux esquisses de manière à dissocier d’une part les pièces, d’autre part la chute.
6. Utilisez la fonction "Trou" dans le coin du repère défini par les brides du plateau à dépression à 8mm de chaque bords environ. Vous pouvez utiliser deux tailles de trous : 7mm et 5mm.
7. Appliquez la fonction répétition par remplissage avec les paramètres suivants :
   • Pour la pièce :
     • Ø perçage x 2 pour l’espacement.
     • Ø perçage / 2 + 1,5 pour la répétition aux frontières de l’esquisse.
     • On peut faire varier l’angle pour obtenir de meilleurs résultats, en fonction de la topologie de la pièce.
   • Pour la chute :
     • Ø perçage x 2 pour l’espacement.
     • Ø perçage / 2 + Ø fraise + 2 pour la répétition aux frontières de l’esquisse.
     • On peut faire varier l’angle pour obtenir de meilleurs résultats, en fonction de la topologie de la chute.
8. Réalisez ensuite une deuxième fabrication pour faire les trous du tapis, avec la fonction perçage, broche désactivée et une distance de cassure de 0,1 mm. La vitesse d’avance est de 200 mm/min.